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今年上半年，蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地的成型出坯率提升瞭5%，窯爐一次燒成良品率提升瞭6%，達到82%，“這在國內屬於上遊水平”。這是怎麼做到的呢?蘇泊爾報日前專訪瞭法庫陶瓷基地技術總監李新剛。
取得這些成績的背後是蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地持續開展的良品率改造提升工作。李新剛總監說，通過對生產工藝及生產線多個工序的自動化改造，良品率穩步提升，實現瞭產量質量的雙量提升。
位於沈陽法庫的蘇泊爾衛浴衛生陶瓷生產基地是蘇泊爾集團衛浴產業的兩大重點項目之一，法庫有著“中國陶瓷谷”的美譽，匯聚的陶瓷企業成千上萬，但受緯度和地理氣候影響，大多以生產建築陶瓷為主，而生產衛生陶瓷產品的隻有蘇泊爾衛浴一傢。
蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地建立瞭現代化自動化的先進生產線，產品種類豐富，涵蓋瞭陶瓷面盆、智能馬桶等各品類。“質量始終是蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地最為關心的焦點”，正是因為一貫秉持的匠心品質，蘇泊爾衛浴陶瓷產品連續三年入圍中國10大陶瓷潔具品牌。廢塑膠原料｜廢塑膠原料處理塑膠回收押出機｜廢塑膠再生製粒機
2016年下半年以來，蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地對生產線實施自動化改造提升，“從每一個環節著手，全面提升制造技術”。
在原料車間，使用自動提升機設備替換人工方式，通過輸送線自動運送原材料，實現瞭提速增效的既定目標。漿料車間也進行瞭相應的一系列自動化提升改造，由人工方式改成輸送線，使得配料精確度更高，漿料更均勻，提高瞭泥漿的混合度，泥漿也更均勻。
“泥漿的參數穩定性提高瞭，也就保證瞭泥漿的質量，這就從源頭上提升瞭良品率，效果顯著”。
保證瞭原材料的質量是前提，而模具成型就是提升良品率的關鍵。在成型車間，蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地啟用自動提升成型線，以保證模具能夠整體受力。
“自動提升成型線的作用就是保證泥坯不開裂，提升模具質量，同時也大幅度提升瞭效率”。李新剛總監說，自動提升成型能夠將多個模具在一致的時間內統一成型，改變瞭早期人工操作模具逐一成型的工序。
今年，成型車間還增加瞭自動存坯線，以此取代人工搬運，減少人為破損，減少因幹燥不均勻造成的坯體幹裂。
在模具開發工序階段，蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地使用的是先進的CNC雕刻機，“提升模具的精確度達到0.2毫米，而人工的精確度一般在1--2毫米”。模具的質量提升，當然直接關系到成品的質量保證。
出廠質量檢驗是產品質量保證的重要一環，蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地使用的是真空漏氣機設備，替代傳統的人工檢測方法，不僅能檢測出微滲漏等質量問題，提高出廠產品質量保障，“而且大幅度提高檢驗效率，從人工檢驗的4小時變為2分鐘”。
李新剛總監告訴記者，接下來，法庫陶瓷基地還將啟用循環線機械手施釉系統，將比現有的循環線人工施釉系統大幅度提升效率和品質。
“很快，我們還會上一臺成型高壓盆線，使用樹脂膜成型實現20分鐘一次開模，24小時連續生產作業。這樣一來，成型效率會再提升，產量也提升瞭，質量也提升瞭”。
做企業就是做品牌，做品牌就是做產品，蘇泊爾衛浴陶瓷產品從第一道工序開始杜絕瑕疵，對任何瑕疵都絕對的零容忍。自2014年產品上市銷售到現在，沒有出現過一例售後服務問題。
在工作人員的陪同下，記者仔細觀察瞭存在瑕疵的馬桶廢品，眼睛看不出來，隻有用手才能感受到在靠墻面的部位上稍有不平滑感，“這就報廢瞭一套完好的產品，真是可惜瞭”。
工作人員用堅決的態度告訴記者，“必須報廢，因為我們不生產任何瑕疵。一點點的瑕疵都有損蘇泊爾衛浴的品牌價值”。
在蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地，拒絕瑕疵絕對不是一句空話，也不是一種理想的追求，還是實實在在的執行。
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